Mô tả

So với các màng nhựa thông thường khác, màng PET có độ bền kéo cao hơn, độ ổn định kích thước tuyệt vời, khả năng hấp thụ độ ẩm thấp và duy trì tốt các tính chất vật lý trong phạm vi nhiệt độ khá rộng. Nó cũng có khả năng chống tia cực tím vượt trội, tính chất điện tuyệt vời, độ trong quang học tốt, độ bóng cao và rào cản khí tốt nhưng chỉ có đặc tính chống ẩm vừa phải. Đây là loại phim lý tưởng để in và cán màng chất lượng cao, đồng thời là lựa chọn tốt cho các loại phim và tấm nhựa hiệu suất cao. Nó có điểm nóng chảy tương đối cao nên phù hợp cho các ứng dụng cần khử trùng ở nhiệt độ cao.

Dữ liệu kỹ thuật

độ dày	12 micrô, 25 micrô, 30 micrô, 50 micrô, 75 micrô
Chiều rộng	20mm-1350mm
Chiều dài cuộn phim	6000m
Màu sắc	Trong suốt, Trắng / Tùy chỉnh

Tính năng chính của màng mang PET

Độ ổn định chiều cao
Hiệu suất phát hành tuyệt vời
Thích hợp cho việc chuyển nhiều bề mặt (nhựa, kim loại, chất nền được phủ)
Độ dày tùy chỉnh và xử lý bề mặt có sẵn
Tương thích với nhiều công nghệ in khác nhau

Đặc điểm kỹ thuật

Mục	Đơn vị	Tiêu chuẩn
độ dày	ừm	75±2
Độ bền kéo (MD)	Mpa	Lớn hơn hoặc bằng 150
Độ bền kéo (TD)	Mpa	Lớn hơn hoặc bằng 150
Độ giãn dài khi đứt (MD)	%	Lớn hơn hoặc bằng 80
Độ giãn dài khi đứt (TD)	%	Lớn hơn hoặc bằng 80
Lực giải phóng	g/inch	5-10
Vẻ bề ngoài	--	Không trầy xước, không đốm, không bụi bẩn

Quy trình sản xuất

Việc sản xuất màng mang PET chất lượng cao-bao gồm các quy trình sản xuất phức tạp đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và hệ thống điều khiển chính xác. Các quy trình phức tạp này tích hợp nhiều công nghệ bao gồm tách màng polymer, xử lý bề mặt, kim loại hóa chân không, lớp phủ chính xác và hệ thống kiểm soát chất lượng để tạo ra vật liệu composite được thiết kế với các đặc tính hiệu suất nhất quán.

Các giai đoạn sản xuất chính bao gồm:

Chuẩn bị phim cơ bản

Quá trình sản xuất bắt đầu bằng màng mang PET được sản xuất có độ chính xác-được chọn lọc cho các đặc tính vật lý cụ thể bao gồm tính đồng nhất bề mặt, độ ổn định kích thước và đặc tính nhiệt. Màng mang này thường trải qua quá trình xử lý bề mặt bao gồm phóng điện hào quang hoặc sơn lót hóa học để tối ưu hóa độ bám dính của lớp phủ tiếp theo. Theo GB, giá trị năng lượng bề mặt trong khoảng 42-48 dynes/cm thường mang lại độ bám dính lớp phủ tối ưu trong khi vẫn duy trì các đặc tính giải phóng thích hợp.

Ứng dụng sơn

Lớp phủ giải phóng chuyên dụng được áp dụng bằng cách sử dụng các công nghệ phủ chính xác bao gồm hệ thống phủ ống đồng hoặc rèm để đạt được độ phủ đồng đều với khả năng kiểm soát độ dày trong phạm vi +0.05}/-0,05 micron. hệ thống này duy trì các thông số lớp phủ chính xác bao gồm độ nhớt, nhiệt độ và tốc độ ứng dụng để đảm bảo các đặc tính giải phóng nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.