1. Phương pháp khử tĩnh điện bằng hóa chất: Phương pháp này thường bao gồm việc phủ lên bề mặt in một chất chống tĩnh điện để làm cho nó dẫn điện. Tuy nhiên, ứng dụng của nó còn hạn chế. Nếu hóa chất được thêm vào trong quá trình sản xuất giấy, nó có thể tác động tiêu cực đến chất lượng giấy, chẳng hạn như giảm độ bền, độ bám dính, mật độ và độ bền kéo. Vì vậy, phương pháp hóa học thường không được sử dụng.
2. Phương pháp khử tĩnh điện vật lý: Phương pháp này sử dụng các đặc tính vốn có của tĩnh điện mà không làm thay đổi đặc tính của vật liệu. Đây là phương pháp khử tĩnh điện thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.
3. Phương pháp kiểm soát độ ẩm: Độ bền bề mặt của vật liệu in giảm khi độ ẩm tương đối tăng. Do đó, việc tăng độ ẩm tương đối có thể cải thiện độ dẫn điện của bề mặt giấy và tăng tốc độ tiêu tán điện tích. Điều kiện môi trường thích hợp trong xưởng in là: nhiệt độ khoảng 20 độ và độ ẩm tương đối trên 70%.
Xu hướng phát triển của-vật liệu nhãn khuôn bao gồm: vật liệu mỏng hơn để giảm chi phí và tạo điều kiện tái chế; không có lớp phủ dính ở mặt sau để loại bỏ các mẫu bán sắc và cải thiện chất lượng in; sử dụng rộng rãi các vật liệu hoàn toàn trong suốt; và đa dạng hóa các loại vật liệu để tái chế và tái sử dụng dễ dàng hơn. Tập đoàn YUPO của Nhật Bản gần đây đã ra mắt một số vật liệu PP trong khuôn-mới, bao gồm nhãn PP trong-khuôn, nhãn khuôn-có độ bóng cao-màu trắng "mỏng" và nhãn khuôn -mật độ{6}}"thấp" màu trắng.
Vì vật liệu nhãn khuôn-loại màng-(chẳng hạn như PP và PE) có thành phần hóa học giống như chai nhựa nên chúng có thể được tái chế cùng nhau sau khi sử dụng sản phẩm, loại bỏ nhu cầu làm sạch nhãn và loại bỏ chất kết dính còn sót lại. Điều này mang lại hiệu quả tái chế cao và làm cho chúng trở thành vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường.