1. Nhãn trong khuôn phải có đủ độ cứng để đảm bảo nhãn không bị cong hoặc biến dạng trong nhiều lần chuyển.
2. Bề mặt của nhãn trong khuôn-phải mịn và có cảm giác dễ chịu. Các nhãn không được dính vào nhau và không được có tĩnh điện sau khi cắt khuôn-để đảm bảo rằng cánh tay robot chỉ nhặt một nhãn mỗi lần.
3. Các cạnh của nhãn-trong khuôn phải được cắt khuôn gọn gàng- và không được làm hỏng mặt nào của nhãn.
4. Mực, vecni dùng để in nhãn phải chịu được áp suất và nhiệt độ cao. Trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, mực không được bong ra, đổi màu hoặc biến dạng và nhãn không được nhăn, bong bóng hoặc biến dạng.
Vật liệu-ghi nhãn trong khuôn phải có cả khả năng in và khả năng xử lý tốt để đảm bảo độ bám dính mực mạnh và đáp ứng các yêu cầu của quá trình cắt khuôn, dập nóng và các kỹ thuật xử lý khác sau này.
Về mặt cấu trúc,-nhãn khuôn thường bao gồm bề mặt được in, lớp trung gian và lớp dính. Bề mặt in hiển thị đồ họa và văn bản; lớp trung gian cung cấp độ cứng và hỗ trợ để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý; lớp dính tan chảy ở nhiệt độ cao, kết dính nhãn với hộp nhựa.
5. Ghi nhãn trong khuôn cho sản phẩm đúc thổi cần có bề mặt được dập nổi hoặc mờ ở mặt sau của nhãn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát khí giữa chai và nhãn trong quá trình đúc thổi. Nhãn ép phun thường không yêu cầu kết cấu mặt sau đặc biệt nhưng có các yêu cầu cụ thể về độ cứng vật liệu, độ dày (thường từ 65-80 μm) và đặc tính chống tĩnh điện.
Với những tiến bộ về công nghệ,-vật liệu nhãn khuôn ngày càng trở nên đa dạng. Ví dụ: vật liệu PP trong suốt có thể đạt được hiệu ứng hình ảnh "không có nhãn"; vật liệu mỏng hơn có thể giảm chi phí và tăng độ bền của thùng chứa trong khi vẫn duy trì được độ cứng; và vật liệu có mật độ-thấp mang lại tính linh hoạt và tốc độ tạo khuôn tốt hơn, có khả năng tạo ra kết cấu "vỏ cam" độc đáo sau khi nguội.